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||Wareneingangsprüfung dokumentieren | |||
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[[Mess- und Prüfanweisung/ Wareneingang| siehe Mess- und Prüfanweisung/ Wareneingang]] | |||
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||Wareneingangsprüfbericht erstellen | |||
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| | ||Wareneingangsprüfbericht (ggf. mit Anhängen wie 2D-Zeichnungsableitung, Bilder etc.) verteilen | ||
||Wareneingangsprüfbericht an Einkauf, Qualitätsmanagement, und sonstige Abteilungen weiterleiten | |||
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|| | ||Ausschussteile auf Sperrplatz ablegen | ||
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||angelieferte Ware mit festgestellten Mängel | |||
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|| | Ware einlagern (Lagerplatz siehe WWS) | ||
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Erhalt der Ware wird am Lieferschein mit Datum und Unterschrift bestätigt. Lieferschein kommt zum Einkauf | |||
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Version vom 13. Oktober 2016, 12:39 Uhr
Ziel und Zweck der Prozessbeschreibung
Diese Prozessbeschreibung beschreibt die Abläufe während des Wareneingangs. Mit dieser Prozessbeschreibung soll sichergestellt werden, dass keine fehlerhaft gelieferten Teile den Produktionsprozess erreichen.
Für wen gilt die Anweisung?
Wareneingang / Lager
Begriffe und Abkürzungen
LL= Leiter Lager
MA= Mitarbeiter
KO= Konstrukteur
BE= Beschaffung
QMB= Qualitätsmanagementbeauftragter
BL= Betriebsleitung
Prozess- und Risikoverantwortung
Leiter Lager
Prozesskennzahlen
- Fehlerhaft gelieferte Teile
- Fehlerhafte Teile, die in den Produktionsprozess einfließen
Risiken und Chancen des Prozesses
Risiken
- gewählte Stichprobe liefert nur einen Wahrscheinlichkeitswert
- geliefertes Teil kann aufgrund fehlender Prüfmittel nicht geprüft werden
Chancen
- Liefert Input für die regelmäßig durchgeführte Lieferantenbewertung
- Stellt sicher, dass keine fehlerhaften Teile den Produktionsprozess erreichen
Mitgeltende Unterlagen
- Unternehmenshandbuch
- Betriebsanweisung für Gefahrenstoffe
- Wareneingangsprüfung
- Wareneingangsprüfbericht
- Mess- und Prüfanweisung/ Wareneingang
Ablauf
Legende
| Abkürzung/Zeichen | Bedeutung |
| Ist ein Feld blau markiert, handelt es sich um einen Prozessstart oder ein Prozessende | |
| Ist ein Feld gelb markiert, handelt es sich um eine Entscheidung | |
| Ist ein Feld weiß, handelt es sich um einen Prozessschritt | |
| E | Entscheidungsverantwortung |
| D | Durchführungsverantwortung |
| M | Mitarbeit |
| I | Information |
| Nr. | Ablauf | Beschreibung | Input | Output | E | D | M | I |
| 10 | Start |
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| Ware prüfen | ||||||||
| Wareneingangsprüfung dokumentieren | ||||||||
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Angelieferte Ware i.O? |
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| Ware erneut prüfen |
siehe Mess- und Prüfanweisung/ Wareneingang
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Angelieferte Ware i.O.? |
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| Gut- und Ausschussteile aussortieren | ||||||||
| Wareneingangsprüfbericht erstellen | ||||||||
| 20 | Wareneingangsprüfbericht (ggf. mit Anhängen wie 2D-Zeichnungsableitung, Bilder etc.) verteilen | Wareneingangsprüfbericht an Einkauf, Qualitätsmanagement, und sonstige Abteilungen weiterleiten | ||||||
| Ausschussteile auf Sperrplatz ablegen | ||||||||
| 50 | Weiterbehandlung der angelieferten Ware gemäß Prüfentscheid im Wareneingangsprüfbericht | |||||||
| Ende | angelieferte Ware mit festgestellten Mängel | |||||||
| 60 |
Ware einlagern (Lagerplatz siehe WWS) Je nach Dringlichkeit Info an Montageleitung |
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Erhalt der Ware wird am Lieferschein mit Datum und Unterschrift bestätigt. Lieferschein kommt zum Einkauf |
Wareneingangsstempel | |||||||
| 70 | Ende | Qualitativ überprüfte Artikel |
Verbesserungsvorschläge bzgl. des Ablaufes
z.B. Einbauen eines Schritts 11 (Zwischen 10 und 20)