QM:1006 P Kontinuierliche Verbesserung: Unterschied zwischen den Versionen

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Diese Prozessbeschreibung soll sicherstellen, dass sich die Firma Müller Apparatebau GmbH kontinuierlich verbessert. Dabei werden durch Kennzahlen, internen Audits, Managementreview und Mitarbeiterbefragungen Verbesserungspotenzial identifiziert, Maßnahmen eingeleitet und die Maßnahmen auf deren Wirksamkeit überprüft.
Diese Prozessbeschreibung soll sicherstellen, dass sich die Firma Müller Apparatebau GmbH kontinuierlich verbessert. Dabei werden durch Kennzahlen, internen Audits, Managementreview und Mitarbeiterbefragungen Verbesserungspotenzial identifiziert, Maßnahmen eingeleitet und die Maßnahmen auf deren Wirksamkeit überprüft.


 
Jeder Mitarbeiter der Firma Müller Apparatebau GmbH ist daran angehalten sich kontinuierlich zu verbessern.


==Für wen gilt die Anweisung==
==Für wen gilt die Anweisung==
Für alle Mitarbeiter von Müller Apparatebau GmbH
Für alle Mitarbeiter von Müller Apparatebau




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||Geschäftsführung
||Geschäftsführung
|-
|-
||F
||Al
||Fertigung
||Abteilungsleiter
|-
|-
||QMB
||QMB
||QM-Beauftragter
||QM-Beauftragter
|-
|-
||BP
||MA
||Bedarfsplanung
||Mitarbeiter
|-
||FL
||Fertigungsleiter
|-
||WWS
||Warenwirtschaftsystem
|-
||EL
||Entwicklungsleiter
|-
||BL
||Betriebsleiter
|}
|}


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===Programme===
===Programme===
* [[Excel]]
* Unternehmenswiki


===Tools===
===Tools===
Vorrichtungen
* [[Ursache-Wirkungs-Diagramm]]


==Ablauf==
==Ablauf==
'''Legende'''
'''Legende'''
{| border="1"
{| border="1"
|-
|-
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| style="background-color: blue; color: white;"|Start
| style="background-color: blue; color: white;"|Start
||
||
Diese Prozessbeschreibung beginnt, nachdem die Freigabe von Neuteilen erteilt wurde oder das WWS einen Fehlbestand meldet


||
||
* 2D-Zeichnungsableitung
* Liefertermin
* Menge
* Meldung WWS
||
||
||
||
BP
EL
LVI


||
||
Zeile 167: Zeile 142:
|-
|-
||20
||20
||Teile bestellen
||Verbesserungspotenzial erkennen
||
||
Bestellungen werden an die entsprechenden Fertigungseinrichtungen verteilt
Mitarbeiter erkennt Verbesserungspotenzial


||
||
* 2D-Zeichnungsableitung
* z.B. über Kennzahlen
 
* Bestellliste
 
* [[Fertigungsprüfbericht]]


||
||
||KO
||MA
||BP
||MA
||BP
||MA
||
||
FL
QMB


|-
|-
||30
||30
||Zeichnung ausdrucken
||Systematische und vollständige Ermittlung von Problemursachen
||
||
Um zu vermeiden, dass eine veraltete Zeichnung verwendet wird, wird die Zeichnung neu ausgedruckt


||
||
* WWS
* [[Ursache-Wirkungsdiagramm]]


* Drucker
||Mögliche Ursachen
 
||MA
* 2D-Zeichnungsableitung
||MA
 
||MA
||*Aktuelle 2D-Zeichnungsbaleitung
||QMB
||GF
||P
||ML<br />
FL<br />
BL<br />
QMB
 
||
|-
|-
||40
||40
| style="background-color: yellow;"|Programm vorhanden?
||Maßnahmen planen
||
||
* Bei '''Ja''' weiter bei '''Schritt 60'''
* Bei '''Nein''' weiter bei '''Schritt 50'''
||
||
||
* [[Verbesserungspotenzial und eingeleitete Maßnahmen]]
||GF
||P
||
FL<br />
ML<br />
BL<br />
QMB


||
||
||AL
||MA
||QMB
||QMB
|-
|-
||50
||50
||Fertigungsvorbereitungen
||Maßnahmen durchführen
||
||
Abhängig von der Maschine müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden
* Schreiben des Programms
* Erstellen einer Vorrichtung
* Auswahl der richtigen Maschine (von der Größe abhängend)
* Auswahl des Werkzeugs
||
||
* CNC Programmierprogramm
* Vorrichtungen
||
||
* Fertiges Programm
||MA
 
||MA
* Werkzeugliste
 
* Passende Vorrichtung
 
||
||
FL
MA


||FL
||QMB
||
FL
 
F
 
||F
|-
|-
||60
||60
||Einrichten der Maschine
||Maßnahmen überprüfen
||Die Maschine wird gemäß des Fertigungsplan eingerichtet.
||
||
* CNC Programm
* Werkzeugliste
* Passende Vorrichtung
* Nullpunkt-Taster
* [[Vorgehensweise beim Einrichten der Maschine]]
* [[Fertigungsprüfbericht]]


||*Startbereite Fertigungsmaschine
||
||
FL
||FL
||F
||
||
FL
|-
||70
||Starten eines Testlaufes
||
||
Damit eventuell vorhandene Fehler nicht zu einem Maschinencrash führen, wird ein erster Testlauf mit reduzierter Maschinengeschwindigkeit durchgeführt
MA


||MA
||
||
* Werkzeugmaschine
MA
* Ausgebildeter Mitarbeiter
* Rohmaterial


||*Startbereite Fertigungsmaschine
||QMB
||
F
 
||F
||F
||FL
|-
|-
||80
||70
| style="background-color: yellow;"|
| style="background-color: blue;"|<span style="color: #ffffff;">Weiter bei '''Schritt 20'''</span>
Fehler vorhanden?
 
Falls durch den Mitarbeiter ein möglicher Maschinencrash oder Programmfehler bemerkt wird, ist die Maschine sofort anzuhalten und die Ursache zu ermitteln
 
||
* Bei '''Ja''' weiter bei '''Schritt 50'''
* Bei '''Nein: ''' weiter bei '''Schritt 90'''
 
||
||
||F
||F
||F
||
|-
||90
||Überprüfen der Maße
||
Entsprechend der Zeichnung werden vom Bediener der Maschine alle Maße überprüft und vorhandene Abweichungen korrigiert
 
||
* Passendes Mess- bzw. Prüfmittel
 
* 2D-Zeichnungsableitung
* Ausgebildeter Mitarbeiter
* [[Überprüfung von Fertigteilen]]
* [[Fertigungsprüfbericht]]
 
||Überprüftes Teil
||F
||F
||F
||
|-
||100
| style="background-color: yellow;"|
Alle Maße in Ordnung?
 
||
* Bei '''Ja''' weiter bei '''Schritt 110'''
* Bei '''Nein: ''' weiter bei '''Schritt 50 oder 60'''
 
||
||
||F
||F
||F
||FL
|-
||110
||Fertigung durchführen
||
Die Serie wird entsprechend der angegebenen Menge gefertigt
 
||
* Überprüftes Fertigteil
* Fertigungsprüfbericht
* Rohmaterial
 
||
||F
||F
||F
||
|-
||120
||Regelmäßige Überprüfung
||
Die gefertigten Teile werden in regelmäßigen Abständen überprüft
 
||
* 2D-Zeichnungsableitung
* [[Fertigungsprüfbericht]]
* [[Überprüfung von Fertigteilen]]
* Passendes Mess- bzw. Prüfmittel
 
||Überprüftes Teil
||F
||F
||F
||
|-
||130
| style="background-color: yellow;"|
Erforderliche Menge erreicht?
 
||
* Bei '''Ja''' weiter bei '''Schritt 110'''
* Bei '''Nein: ''' weiter bei '''Schritt 140'''
 
||
||
||F
||F
||F
||FL
|-
||140
||Fertigung stoppen und dokumentieren
||
Die Fertigung wird gestoppt und entsprechend dokumentiert
 
||
||
* [[Fertigungsprüfbericht]]
||
||
||
||
FL
* Verbesserter Prozess
* Verschiedene Ursachen zur Verbesserung etc.


BL
||FL
||F
||
||
|-
||150
||Weitergabe an den nächsten Bearbeitungsschritt
||
Die gefertigten Teile werden gemäß des Fertigungprüfberichtes an den nächsten Bearbeitungsschritt weitergereicht.


||
||
* Fertige Teile mit 2D-Zeichnungsableitung und Fertigungsprüfbericht
||
||
||FL
||FL
||F
||
||


|-
||100
| style="background-color: blue; color: white;"|Ende
||
||
||Gefertigtes Teil
||
||
||
||
|}
|}


==Verbesserungsvorschläge bzgl. des Ablaufes==
==Verbesserungsvorschläge bzgl. des Ablaufes==
z.B. Einbauen eines Schritts 11 (Zwischen 10 und 20)
z.B. Einbauen eines Schritts 11 [[Kategorie:Führungsprozess]]
[[Kategorie:Führungsprozess]]
[[Kategorie:QM-System]]
[[Kategorie:QM-System]]
[[Kategorie:Prozessbeschreibungen]]
[[Kategorie:Prozessbeschreibungen]]

Version vom 27. April 2016, 07:19 Uhr

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Allgemeines

Ein Grundsatz des QM-Systems von Müller Apparatebau GmbH ist das Bestreben der kontinuierlichen Verbesserung basierend auf der Bewertung von Daten und Informationen.

Um diesen Grundsatz gerecht zu werden wurde bei Müller Apparatebau der kontinuierliche Verbesserungsprozess definiert.


Ziel und Zweck der Prozessbeschreibung

Diese Prozessbeschreibung soll sicherstellen, dass sich die Firma Müller Apparatebau GmbH kontinuierlich verbessert. Dabei werden durch Kennzahlen, internen Audits, Managementreview und Mitarbeiterbefragungen Verbesserungspotenzial identifiziert, Maßnahmen eingeleitet und die Maßnahmen auf deren Wirksamkeit überprüft.

Jeder Mitarbeiter der Firma Müller Apparatebau GmbH ist daran angehalten sich kontinuierlich zu verbessern.

Für wen gilt die Anweisung

Für alle Mitarbeiter von Müller Apparatebau


Begriffe und Abkürzungen

Abkürzung Begriff
GF Geschäftsführung
Al Abteilungsleiter
QMB QM-Beauftragter
MA Mitarbeiter


Prozess- und Risikoverantwortung

QM-Beauftragter


Prozesskennzahlen

Identifiziertes Verbesserungspotenzial und eingeleitete Maßnahmen


Risiken und Chancen des Prozesses

Risiken Chancen
Mitarbeiter haben Angst vor Veränderungen Verbesserungen führen zu einem effizienteren Arbeiten
  Chance
  Chance

Unterlagen, Programme und Tools

Unterlagen

Vorlagen

Prozessbeschreibungen

Arbeitsanweisungen

Formulare

Programme

  • Unternehmenswiki

Tools

Ablauf

Legende

Abkürzung/Zeichen Bedeutung
  Ist ein Feld blau markiert, handelt es sich um einen Prozessstart oder ein Prozessende
  Ist ein Feld gelb markiert, handelt es sich um eine Entscheidung
Ist ein Feld weiß, handelt es sich um einen Prozessschritt
E Entscheidungsverantwortung
D Durchführungsverantwortung
M Mitarbeit
I Information



Nr. Ablauf Beschreibung Input Output E D M I
10 Start
20 Verbesserungspotenzial erkennen

Mitarbeiter erkennt Verbesserungspotenzial

  • z.B. über Kennzahlen
MA MA MA

QMB

30 Systematische und vollständige Ermittlung von Problemursachen Mögliche Ursachen MA MA MA QMB
40 Maßnahmen planen AL MA QMB QMB
50 Maßnahmen durchführen MA MA

MA

QMB
60 Maßnahmen überprüfen

MA

MA

MA

QMB
70 Weiter bei Schritt 20
  • Verbesserter Prozess
  • Verschiedene Ursachen zur Verbesserung etc.

Verbesserungsvorschläge bzgl. des Ablaufes

z.B. Einbauen eines Schritts 11