QM:0150d A Mess-und Pruefanweisung

Ziel und Zweck der Arbeitsanweisung

Die Mess- und Prüfanweisung in der Fertigung legt die zu prüfenden Qualitätsmerkmale in der Fertigung (Halle A) fest. Für jede durchzuführende Prüfung wird ein Verfahren beschrieben, wie die Merkmale zu prüfen und wie die Prüfergebnisse zu dokumentieren sind.

Anwendungsbereich

Fertigung

Zuständig/ Verantwortlich

Die Verantwortlichkeit liegt im Zuständigkeitsbereich des QMB und dem Leiter der Fertigung.

Begriffe und Abkürzungen

Die Mess- und Prüfanweisung in der Fertigung findet im Arbeitsablauf statt. Sind nach bestimmten Schritten Prüfungen erforderlich, werden diese in der Mess- und Prüfanweisung vorgeschrieben. Für eine Prüfung durch die Mitarbeiter werden die Kompetenzen der Mitarbeiter schriftlich festgelegt. Über festgestellte Fehler und eingeleitete Maßnahmen werden Prüfberichte angelegt.

Ablaufbeschreibung

Bei der Mess- und Prüfanweisung wird zwischen folgenden Teilen unterschieden:

• Prototypteil (Teil zum ersten mal gefertigt)
• Serienteil (Teil wurde bereits mind. einmal gefertigt)
• Änderungsteil (gefertigtes Teil, welches nachgearbeitet werden muss)

Bei der Mess- und Prüfanweisung wird zwischen folgenden Arbeitsschritten unterschieden

• Maschine einrichten (eine Erstprüfung des Teils in notwendig)
• Maschine im Betrieb (Zwischenprüfungen des Teils sind notwendig)

Erstprüfung

Prüfung bei Prototypteilen

Alle Maße werden gemäß 2D-Zeichnungsableitung geprüft.

Prüfung bei Serienteil

• Außenmaße werden geprüft
• Alle Passungen werden geprüft
• Regelgewinde überprüfen
• Sonstige Gewindearten überprüfen

Prüfung bei Änderungsteil

Alle Maße der Änderung werden überprüft.

Zwischenprüfungen

n= Stichprobenumfang

Prüfmethode:

1=Prüfung durch Mitarbeiter

2= Prüfung durch Fertigungsmeister

Losgröße 1-10

Prüfmerkmal	Prüfmittel	Prüfumfang	Prüfmethode	Prüfzeitpunkt	Prüfdokumentation
Außenmaße	Messschieber (digital oder analog)	n=1	1	jede Stunde	allg. Laufkarte
Passungen (Bohrung)	Grenzlehrdorn	n=1	1	alle 15 min	allg. Laufkarte
Passungen (Welle)	Bügelmessschraube Grenzrachenlehre	n=1	1	alle 15 min	allg. Laufkarte
Regelgewinde	passende Schraube	n=1	1	jede Stunde	allg. Laufkarte
Sonstige Gewindearten	Gewinde Grenzlehrdorn Gewinde-Lehrring	n=1	1	alle 30 min	allg. Laufkarte
Toleranzen > 0,1	Messschieber (digital oder analog)	n=1	1	alle 2 Stunden	allg. Laufkarte
Sonstige Prüfmerkmale	Nach Absprache mit Fertigungsmeister				allg. Laufkarte

Losgröße 10-100

Prüfmerkmal	Prüfmittel	Prüfumfang	Prüfmethode	Prüfzeitpunkt	Prüfdokumentation
Außenmaße	Messschieber (digital oder analog)	n=1	1	alle 2 Stunden	allg. Laufkarte
Passungen (Bohrung)	Grenzlehrdorn	n=1	1	alle 15 min	allg. Laufkarte
Passungen (Welle)	Bügelmessschraube Grenzrachenlehre	n=1	1	alle 15 min	allg. Laufkarte
Regelgewinde	passende Schraube	n=1	1	alle 2 Stunden	allg. Laufkarte
Sonstige Gewindearten	Gewinde Grenzlehrdorn Gewinde-Lehrring	n=1	1	alle 30 min	allg. Laufkarte
Toleranzen > 0,1	Messchieber (digital oder analog)	n=1	1	alle 3 Stunden	allg. Laufkarte
Sonstige Prüfmerkmale	Nach Absprache mit Fertigungsmeister				allg. Laufkarte

Losgröße 100-1000

Prüfmerkmal	Prüfmittel	Prüfumfang	Prüfmethode	Prüfzeitpunkt	Prüfdokumentation
Außenmaße	Messschieber (digital oder analog)	n=1	1	alle 3 Stunden	allg. Laufkarte
Passungen (Bohrung)	Grenzlehrdorn	n=3	1	alle 15 min	allg. Laufkarte
Passungen (Welle)	Bügelmessschraube Grenzrachenlehre	n=3	1	alle 15 min	allg. Laufkarte
Regelgewinde	passende Schraube	n=1	1	alle 2 Stunden	allg. Laufkarte
Sonstige Gewindearten	Gewinde Grenzlehrdorn Gewinde-Lehrring	n=1	1	alle 30 min	allg. Laufkarte
Toleranzen > 0,1	Messchieber (digital oder analog)	n=1	1	alle 4 Stunden	allg. Laufkarte
Sonstige Prüfmerkmale	Nach Absprache mit Fertigungsmeister				allg. Laufkarte

Losgröße >1000

Prüfmerkmal	Prüfmittel	Prüfumfang	Prüfmethode	Prüfzeitpunkt	Prüfdokumentation
Außenmaße	Messschieber (digital oder analog)	n=1	1	alle 4 Stunden	allg. Laufkarte
Passungen (Bohrung)	Grenzlehrdorn	n=3	1	alle 15 min	allg. Laufkarte
Passungen (Welle)	Bügelmessschraube Grenzrachenlehre	n=3	1	alle 15 min	allg. Laufkarte
Regelgewinde	passende Schraube	n=1	1	jede Stunde	allg. Laufkarte
Sonstige Gewindearten	Gewinde Grenzlehrdorn Gewinde-Lehrring	n=1	1	alle 30 min	allg. Laufkarte
Toleranzen > 0,1	Messchieber (digital oder analog)	n=1	1	alle 4 Stunden	allg. Laufkarte
Sonstige Prüfmerkmale	Nach Absprache mit Fertigungsmeister				allg. Laufkarte

Sonstige Prüfungen

Regelmäßige Sichtprüfungen durchführen:

• Gewinde in Ordnung
• Werkzeug beschädigt (Bohrer abgebrochen etc.)
• Werkstück Oberfläche in Ordnung
• Werkstückfase in Ordnung