Quelltext der Seite QM:0150d A Mess-und Pruefanweisung

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==Ziel und Zweck der Arbeitsanweisung==
Die Mess- und Prüfanweisung in der Fertigung legt die zu prüfenden Qualitätsmerkmale in der Fertigung (Halle A) fest. Für jede durchzuführende Prüfung wird ein Verfahren beschrieben, wie die Merkmale zu prüfen und wie die Prüfergebnisse zu dokumentieren sind.

==Anwendungsbereich==
Fertigung

==Zuständig/ Verantwortlich==
Die Verantwortlichkeit liegt im Zuständigkeitsbereich des QMB und dem Leiter der Fertigung.

==Begriffe und Abkürzungen==
Die Mess- und Prüfanweisung in der Fertigung findet im Arbeitsablauf statt. Sind nach bestimmten Schritten Prüfungen erforderlich, werden diese in der Mess- und Prüfanweisung vorgeschrieben. Für eine Prüfung durch die Mitarbeiter werden die Kompetenzen der Mitarbeiter schriftlich festgelegt. Über festgestellte Fehler und eingeleitete Maßnahmen werden Prüfberichte angelegt.

==Ablaufbeschreibung==
Bei der Mess- und Prüfanweisung wird zwischen folgenden Teilen unterschieden:

* Prototypteil (Teil zum ersten mal gefertigt)
* Serienteil (Teil wurde bereits mind. einmal gefertigt)
* Änderungsteil (gefertigtes Teil, welches nachgearbeitet werden muss)
* 

Bei der Mess- und Prüfanweisung wird zwischen folgenden Arbeitsschritten unterschieden

* Maschine einrichten (eine Erstprüfung des Teils in notwendig)
* Maschine im Betrieb (Zwischenprüfungen des Teils sind notwendig)


===Erstprüfung===
====Prüfung bei Prototypteilen====
Alle Maße werden gemäß 2D-Zeichnungsableitung geprüft.

====Prüfung bei Serienteil====
* Außenmaße werden geprüft
* Alle Passungen werden geprüft
* Regelgewinde überprüfen
* Sonstige Gewindearten überprüfen

====Prüfung bei Änderungsteil====
Alle Maße der Änderung werden überprüft.

===Zwischenprüfungen===
n= Stichprobenumfang

'''Prüfmethode:'''

1=Prüfung durch Mitarbeiter

2= Prüfung durch Fertigungsmeister



====Losgröße 1-10====
{| border="1"
|-
||'''Prüfmerkmal'''
||'''Prüfmittel'''
||'''Prüfumfang'''
||'''Prüfmethode'''
||'''Prüfzeitpunkt'''
||'''Prüfdokumentation'''
|-
||Außenmaße
||Messschieber (digital oder analog)
||n=1
||1
||jede Stunde
||allg. Laufkarte
|-
||Passungen (Bohrung)
||Grenzlehrdorn
||n=1
||1
||alle 15 min
||allg. Laufkarte
|-
||Passungen (Welle)
||
Bügelmessschraube

Grenzrachenlehre

||n=1
||1
||alle 15 min
||allg. Laufkarte
|-
||Regelgewinde
||passende Schraube
||n=1
||1
||jede Stunde
||allg. Laufkarte
|-
||Sonstige Gewindearten
||
Gewinde Grenzlehrdorn

Gewinde-Lehrring

||n=1
||1
||alle 30 min
||allg. Laufkarte
|-
||Toleranzen > 0,1
||
Messschieber (digital oder analog) 

||n=1
||1
||alle 2 Stunden
||allg. Laufkarte
|-
||Sonstige Prüfmerkmale
| colspan="4" |
Nach Absprache mit Fertigungsmeister 

||allg. Laufkarte
|}

====Losgröße 10-100====
{| border="1"
|-
||'''Prüfmerkmal'''
||'''Prüfmittel'''
||'''Prüfumfang'''
||'''Prüfmethode'''
||'''Prüfzeitpunkt'''
||'''Prüfdokumentation'''
|-
||Außenmaße
||Messschieber (digital oder analog)
||n=1
||1
||alle 2 Stunden
||allg. Laufkarte
|-
||Passungen (Bohrung)
||Grenzlehrdorn
||n=1
||1
||alle 15 min
||allg. Laufkarte
|-
||Passungen (Welle)
||
Bügelmessschraube

Grenzrachenlehre

||n=1
||1
||alle 15 min
||allg. Laufkarte
|-
||Regelgewinde
||passende Schraube
||n=1
||1
||alle 2 Stunden
||allg. Laufkarte
|-
||Sonstige Gewindearten
||
Gewinde Grenzlehrdorn

Gewinde-Lehrring

||n=1
||1
||alle 30 min
||allg. Laufkarte
|-
||Toleranzen > 0,1
||
Messchieber (digital oder analog) 

||n=1
||1
||alle 3 Stunden
||allg. Laufkarte
|-
||Sonstige Prüfmerkmale
| colspan="4" |
Nach Absprache mit Fertigungsmeister 

||allg. Laufkarte
|}

====Losgröße 100-1000====
{| border="1"
|-
||'''Prüfmerkmal'''
||'''Prüfmittel'''
||'''Prüfumfang'''
||'''Prüfmethode'''
||'''Prüfzeitpunkt'''
||'''Prüfdokumentation'''
|-
||Außenmaße
||Messschieber (digital oder analog)
||n=1
||1
||alle 3 Stunden
||allg. Laufkarte
|-
||Passungen (Bohrung)
||Grenzlehrdorn
||n=3
||1
||alle 15 min
||allg. Laufkarte
|-
||Passungen (Welle)
||
Bügelmessschraube

Grenzrachenlehre

||n=3
||1
||alle 15 min
||allg. Laufkarte
|-
||Regelgewinde
||passende Schraube
||n=1
||1
||alle 2 Stunden
||allg. Laufkarte
|-
||Sonstige Gewindearten
||
Gewinde Grenzlehrdorn

Gewinde-Lehrring

||n=1
||1
||alle 30 min
||allg. Laufkarte
|-
||Toleranzen > 0,1
||
Messchieber (digital oder analog) 

||n=1
||1
||alle 4 Stunden
||allg. Laufkarte
|-
||Sonstige Prüfmerkmale
| colspan="4" |
Nach Absprache mit Fertigungsmeister 

||allg. Laufkarte
|}

====Losgröße >1000====
{| border="1"
|-
||'''Prüfmerkmal'''
||'''Prüfmittel'''
||'''Prüfumfang'''
||'''Prüfmethode'''
||'''Prüfzeitpunkt'''
||'''Prüfdokumentation'''
|-
||Außenmaße
||Messschieber (digital oder analog)
||n=1
||1
||alle 4 Stunden
||allg. Laufkarte
|-
||Passungen (Bohrung)
||Grenzlehrdorn
||n=3
||1
||alle 15 min
||allg. Laufkarte
|-
||Passungen (Welle)
||
Bügelmessschraube

Grenzrachenlehre

||n=3
||1
||alle 15 min
||allg. Laufkarte
|-
||Regelgewinde
||passende Schraube
||n=1
||1
||jede Stunde
||allg. Laufkarte
|-
||Sonstige Gewindearten
||
Gewinde Grenzlehrdorn

Gewinde-Lehrring

||n=1
||1
||alle 30 min
||allg. Laufkarte
|-
||Toleranzen > 0,1
||
Messchieber (digital oder analog) 

||n=1
||1
||alle 4 Stunden
||allg. Laufkarte
|-
||Sonstige Prüfmerkmale
| colspan="4" |
Nach Absprache mit Fertigungsmeister 

||allg. Laufkarte
|}

===Sonstige Prüfungen===

Regelmäßige Sichtprüfungen durchführen:

* Gewinde in Ordnung
* Werkzeug beschädigt (Bohrer abgebrochen etc.)
* Werkstück Oberfläche in Ordnung
* Werkstückfase in Ordnung